من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد از Bolt Grade 10.9 ، اغلب در مورد پایان های مختلف سطح موجود برای این پیچ های با استحکام بالا سؤال می شود. BOLT GRADE 10.9 به دلیل مقاومت و استحکام بسیار کششی و قدرت عملکرد آن شناخته شده است و آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از خودرو گرفته تا ماشین آلات سنگین مناسب می کند. سطح سطح یک پیچ فقط مربوط به زیبایی شناسی نیست. این نقش اساسی در محافظت از پیچ در برابر خوردگی ، تقویت دوام آن و حتی گاهی تأثیرگذاری بر عملکرد آن دارد.
آبکاری روی
آبکاری روی یکی از رایج ترین سطح سطح برای درجه 10.9 پیچ است. این شامل رسوب یک لایه از روی بر روی سطح پیچ از طریق یک فرآیند آبکاری است. لایه روی به عنوان یک آند قربانی عمل می کند ، به این معنی که ترجیحاً به فولاد پیچ خورده است. این سطح خاصی از محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی ، به ویژه در محیط های خفیف تا متوسط خورنده را فراهم می کند.
ضخامت آبکاری روی بسته به نیازهای خاص می تواند متفاوت باشد. یک لایه نازک از آبکاری روی ، به طور معمول حدود 5 - 8 میکرون ، می تواند محافظت اساسی را برای کاربردهای داخلی فراهم کند. برای محیط های در فضای باز یا خورنده تر ، ممکن است از یک لایه ضخیم تر از 10 - 25 میکرون استفاده شود. پیچ های اندود شده روی نسبتاً هزینه دارند و آنها را برای بسیاری از برنامه های عمومی - هدف انتخابی محبوب می کند.
یکی از مزایای آبکاری روی ، توانایی آن در فراهم کردن یک پایان صاف و یکنواخت است که می تواند ظاهر پیچ را بهبود بخشد. علاوه بر این ، پیچ های اندود شده روی را می توان به راحتی با رنگ نقره ای مشخصه آنها - خاکستری شناسایی کرد. با این حال ، آبکاری روی ممکن است برای محیط های بسیار سخت مانند آنهایی که در معرض آب شور یا مواد شیمیایی بسیار اسیدی قرار دارند ، کافی نباشد.
داغ - گالوانیزه کردن
Galvanizing Hot - Dip در مقایسه با آبکاری روی یک درمان سطح قوی تر است. در این فرآیند ، درجه 10.9 پیچ در یک حمام روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. روی با فولاد واکنش نشان می دهد تا مجموعه ای از لایه های آلیاژ آهن را تشکیل دهد ، که مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند.
پیچ های گالوانیزه داغ ، حتی در محیط های سخت در فضای باز ، از جمله مناطق ساحلی که آب شور وجود دارد ، در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. روکش روی ضخیم ، به طور معمول از 50 - 100 میکرون ، می تواند برای ده ها سال بدون وخامت قابل توجهی دوام داشته باشد. این امر باعث می شود تا گالوانیزه کردن یک انتخاب ایده آل برای برنامه هایی مانند پل ها ، برج های انتقال و سازه های دریایی باشد.
اشکال اصلی گالوانیزه گرم - هزینه نسبتاً زیاد آن در مقایسه با آبکاری روی است. این فرایند همچنین منجر به یک پوشش ضخیم تر و نامنظم تر می شود که ممکن است برای برنامه هایی که در آن ابعاد دقیق مورد نیاز است مناسب نباشد. با این حال ، برای برنامه هایی که محافظت از خوردگی طولانی مدت ضروری است ، مزایای گالوانیزه کردن گرم - غالباً از اشکالاتی بیشتر است.
گالوانیزه کننده مکانیکی
گالوانیزه مکانیکی گزینه دیگری برای اتمام سطح سطح بولت 10.9 است. این فرایند شامل ریختن پیچ ها در یک طبل با پودر روی ، دانه های شیشه ای و یک فعال کننده شیمیایی است. ضربه مکانیکی و واکنش شیمیایی باعث می شود ذرات روی به سطح پیچ چسبیده و یک پوشش را تشکیل دهند.
گالوانیزه مکانیکی مزایای مختلفی را ارائه می دهد. این یک پوشش یکنواخت و صاف ، شبیه به آبکاری روی ، اما با مقاومت در برابر خوردگی بهتر فراهم می کند. ضخامت پوشش را می توان با دقت بیشتری در مقایسه با گالوانیزه کردن گرم کنترل کرد ، که برای برنامه های دارای تحمل ابعادی محکم مفید است. پیچ های مکانیکی - گالوانیزه نیز کمتر احتمال ابتلا به هیدروژن را تجربه می کنند ، پدیده ای که می تواند قدرت پیچ را در مقایسه با پیچ های برقی - روی - کاهش دهد.
با این حال ، گالوانیزه مکانیکی به طور کلی گران تر از آبکاری روی است و ممکن است به اندازه سایر اتمام سطح در دسترس نباشد. همچنین برای پیچ های بسیار بزرگ - قطر یا قطعات پیچیده شکل مناسب نیست.
روکش اکسید سیاه
پوشش اکسید سیاه یک پوشش تبدیل شیمیایی است که یک لایه نازک و سیاه روی سطح پیچ درجه 10.9 ایجاد می کند. این پوشش عمدتاً برای اهداف زیبایی شناسی استفاده می شود ، زیرا ظاهری براق و حرفه ای به پیچ می دهد. همچنین می تواند سطح مشخصی از مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند ، اگرچه به اندازه پوشش های مبتنی بر روی مؤثر نیست.
پوشش اکسید سیاه با واکنش به سطح فولاد با یک ماده اکسید کننده برای تشکیل یک لایه مگنتیت (Fe3O4) کار می کند. این فرایند نسبتاً ساده است و در مقایسه با برخی دیگر از درمان های سطحی می توان با هزینه کمتری انجام داد. پیچ و مهره های پوشش داده شده سیاه اغلب در برنامه هایی که ظاهر آن مهم است ، مانند مبلمان ، الکترونیک و برخی از اجزای خودرو استفاده می شود.
یکی از محدودیت های پوشش اکسید سیاه مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً کم آن است. این مناسب برای برنامه های داخلی یا محیط هایی با رطوبت کم مناسب است. در شرایط خورنده تر ، ممکن است محافظت اضافی مانند روان کننده یا روکش بالا باشد.
روکش
پوشش Xylan نوعی پوشش فلوروپلیمر است که مقاومت در برابر خوردگی عالی ، اصطکاک کم و مقاومت در برابر دمای بالا را ارائه می دهد. این روکش با استفاده از یک فرآیند پاشش یا غوطه وری ، روی درجه 10.9 پیچ استفاده می شود.
پوشش زایلان یک سطح صاف و سخت تشکیل می دهد که می تواند در هنگام نصب و حذف از پیچ یا تصرف پیچ جلوگیری کند. این امر به ویژه در برنامه هایی که پیچ نیاز به سفت شدن و شل شدن آنها به طور مکرر ، مانند ماشین آلات یا موتورهای اتومبیل ، مفید است. علاوه بر این ، پیچ های روکش شده Xylan می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند و آنها را برای استفاده در محیط های گرم و گرم مناسب می کنند.
با این حال ، پوشش زایلان در مقایسه با سایر موارد سطح نسبتاً گران است. فرایند درخواست همچنین به تجهیزات و تخصص های تخصصی نیاز دارد که می تواند به هزینه کلی اضافه شود.
فسفرینگ
فسفات یک فرآیند شیمیایی است که یک پوشش فسفات بر روی سطح پیچ درجه 10.9 تشکیل می دهد. این پوشش می تواند چسبندگی پوشش های بعدی مانند رنگ یا روغن را بهبود بخشد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند.
انواع مختلفی از فرآیندهای فسفاتیک وجود دارد ، از جمله فسفاتیت روی و فسفات منگنز. فسفات روی معمولاً برای برنامه های عمومی - هدف استفاده می شود ، زیرا تعادل خوبی بین هزینه و عملکرد فراهم می کند. از طرف دیگر ، فسفات منگنز برای کاربردهای پر تنش مناسب تر است ، زیرا مقاومت در برابر سایش بهتری را ارائه می دهد.
پیچ های فسفات شده اغلب به عنوان پایه ای برای پوشش بیشتر یا نقاشی استفاده می شوند. روکش فسفات می تواند به رنگ یا سایر پوشش ها کمک کند تا به سطح پیچ بهتر بچسبند ، که می تواند محافظت و ظاهر کلی خوردگی را تقویت کند.
در هنگام انتخاب سطح مناسب برای درجه 10.9 پیچ ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود. اینها شامل محیطی است که در آن از پیچ ، عمر خدمات مورد انتظار ، هزینه و الزامات خاص برنامه استفاده می شود. به عنوان مثال ، اگر از این پیچ در یک منطقه ساحلی استفاده شود ، گالوانیزه کردن داغ ممکن است به دلیل مقاومت در برابر خوردگی زیاد بهترین انتخاب باشد. اگر ظاهر یک نگرانی اساسی باشد و محیط نسبتاً خفیف باشد ، ممکن است پوشش اکسید سیاه یا آبکاری روی کافی باشد.
ما به عنوان تأمین کننده Bolt Grade 10.9 ، ما طیف گسترده ای از سطح سطح را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. آیا شما نیاز داریدبا قدرت بالا DIN 6921 CL 8.8برای یک پروژه خاص یاپیچ فلنج گالوانیزه شدهبرای یک برنامه خاص ، می توانیم راه حل مناسب را ارائه دهیم. ماپیچ چشم گالوانیزه شدهمحصولات همچنین با اتمام سطح مختلف برای اطمینان از عملکرد و دوام بهینه در دسترس هستند.
اگر در بازار بولت درجه 10.9 با سطح مناسب قرار دارید ، ما شما را تشویق می کنیم تا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند بر اساس نیازهای خاص خود ، مناسب ترین سطح سطح را انتخاب کنید. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی مشتری هستیم و مشتاقانه منتظر بحث در مورد نیازهای تهیه شما هستیم.
منابع
- ASTM International. "استانداردهای ASTM برای اتصال دهنده ها." ASTM International ، 2023.
- کتابچه راهنمای ماشین آلات ، چاپ 31. مطبوعات صنعتی ، 2021.
- "محافظت در برابر خوردگی سازه های فولادی." NACE International ، 2022.